Usluge CNC struga po narudžbi

CNC strug je razvijen 1950-ih godina. Rani NC strugovi uključivali su kontrolu hardvera cijevi i kola sa programiranjem bušene trake, tehnologiju koja je prvobitno razvijena za avio industriju.

Od 1970-ih, integracija mikroprocesora u CNC sisteme dovela je do značajnog napretka u ovoj oblasti, uključujući razvoj kompjuterizovanog upravljanja sa programima koji se mogu uređivati ​​i ekranima. Uz to, uvođenje servo pogona je doprinijelo stalnom poboljšanju preciznosti obrade.

Od 1990. do 2010. godine, napravljeni su značajni pomaci u ovoj oblasti, uključujući razvoj potpune zatvorene-povratne sprege, više-veza i revolvera za alate. Ove inovacije su omogućile tokarenje{5}}kompozitnih strugova za glodanje kako bi se postigla više{6}}procesna obrada u jednom-okrugu, što je veliki napredak u efikasnosti proizvodnje.

Moderni CNC strugovi se razvijaju u brojnim ključnim područjima. Ove mašine postaju preciznije, brže i sposobne za složenu mašinsku obradu. Oni također postaju umreženiji i inteligentniji. Ovaj napredak ih čini pogodnim za proizvodnju preciznih dijelova za okretanje po narudžbi u raznim oblastima, uključujući medicinu, elektroniku, novu energiju i strojeve.

Moderni CNC strugovi pružaju izvanrednu stabilnost, visoku preciznost i veliku fleksibilnost za preciznu obradu metala. Ove mašine su opremljene servo pogonskim sistemima i zatvorenom-upravljanjem pozicioniranja, što im omogućava da održe konzistentnu tačnost dimenzija u rasponu od ±0,005 mm do ±0,02 mm. Ovo osigurava eliminaciju ručnih grešaka i održavanje odlične uniformnosti dijelova u masovnoj proizvodnji. CNC strugovi su konstruisani za preciznost i svestranost, što ih čini idealnim za rotacione komponente kao što su osovine, čahure, čaure, klinovi i delovi diska. Ove mašine su kompatibilne sa širokim spektrom materijala, uključujući mesing, nehrđajući čelik, aluminij i ugljični čelik, osiguravajući prikladnu opciju za različite industrijske primjene. Oprema ima visoku automatizaciju, radi automatski nakon jednokratnog-programiranja, zahtijeva minimalnu ručnu intervenciju i pogodna je i za uzorkovanje prototipa i za veliku-serijsku proizvodnju. Napredni kompozitni modeli za tokarenje{11}}mogu da izvode procese tokarenja, glodanja, bušenja i urezivanja u jednoj postavci stezanja. Ova mogućnost značajno smanjuje vrijeme obrade i povećava efikasnost proizvodnje. Fleksibilno podešavanje programiranja omogućava pojednostavljenu promjenu proizvoda, eliminirajući potrebu za kompliciranom zamjenom alata. Ova funkcija osigurava besprijekorno usklađivanje sa zahtjevima više-raznovrsnih, malih-serijskih i prilagođenih narudžbi u inostranstvu, povećavajući operativnu efikasnost i preciznost. Nadalje, stabilno kretanje rezanja minimizira vibracije i neravnine, osiguravajući vrhunsku završnu obradu koja je u skladu sa strogim standardima izvoznog kvaliteta. Standardizirano programiranje i proizvodni procesi koji se mogu pratiti također pojednostavljuju rad i profesionalno upravljanje kvalitetom.